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??中国航发坚定不移巩固深化成本工程实施，把成本工程作为集团战略转型的重要支撑，持续加强、久久为功，真正打造成为价值工程。中国航发南方、西控科技探索检验检测转型、装试模式转换，从业务源头深入推进成本工程实施，降本工作取得实效。

中国航发南方：“溯源 转型 创新” 探索检测降本新路径

??中国航发南方检验检测中心以技术创新为引擎，以管理升级为抓手，全面开展检验检测降本专项行动，通过数智赋能、优化工艺、流程再造三管齐下，系统提升检测效率，压降检测成本。

深化数智转型

??南方公司大力推进数智转型落地实施，构建绿色检测模式，以“数字初筛＋精准复验”双轨机制，应用数字射线IP板成像技术，在铸件、蜡模检测等中间工序之前，通过数字射线CR或DR技术，提前筛选缺陷再检测，形成数字化检验、电子化归档、智能化分析的管理流程。

??目前，该技术已在七十余个重点图号、数十道中间工序全面应用实施，成为数智转型与成本管理融合创新的新成果。

强化系统思维

??建立产品成本全生命周期管理体系，公司检验检测中心联合铸造中心、精密铸造中心等单位开展工艺路线优化，消除工序安排不合理、重复检测环节，激活协同创新效能。

??将降本指标分解到班组、落实到岗位，建立胶片管理细则，编制胶片使用指导图，策划数字胶片替换实施路线，强化成本管理工具应用，日计划、周分析、月考核，把业务工作开展嵌入到数字化、智能化工具里，推动成本管控从粗放式向精细化转变。

聚焦流程管控

??创新驱动管理变革，针对部分传统外购材料和零部件重复检测问题，建立供应商底片联合评审机制，成立以具有高级资质人员为主的技术团队，构建标准化评审流程，建立动态管理台账，强化质量追溯体系，重塑入厂复验流程，实现检测效率提升与成本降低双赢。

??“目前，已建立制度、流程、标准，形成团队作战，有力支撑了低成本可持续发展?！币滴裰鞴芩档?。

中国航发西控科技：推动燃油附件“一装一试”交付模式转换

??中国航发西控科技深入推进成本工程实施，面向燃油附件核心业务持续提升价值创造能力，稳步推进航空发动机燃油附件“一装一试”交付模式转换工作。

深挖技术根源

??从“两装两试”向“一装一试”转变，是集团推动生产制造变革、降低成本的重大战略举措。中国航发西控科技持续提升燃油泵类产品正向研发能力，探索开展燃油泵类产品装试模式转换。

??项目团队针对公司产品特点开展深入对比分析，确定以两型产品“第一次装试”分解后零组件状态变化作为切入点，围绕磨合运转后零组件故检活动，探索取消一次试车分解过程的可行性。

??经过周密分析、多轮研讨，项目团队从保证交付质量、缩短工作时长、强化批次管理开展技术原理研究及试验验证。

攻克关键技术

??“一装一试”是一项涉及多专业的系统工程，是对传统“两装两试”交付模式的重大变革，涵盖众多关键环节，需要攻克的技术难点很多，制定切实可行的攻关方案难度极大。

??减少装试环节，还要保证交付质量，团队成员为此多次研讨，集思广益、碰撞火花。回忆当时的情景，团队成员小王内心激情澎湃，也颇感压力巨大?！巴蚴驴纺?，经过详细的研究论证，大家统一了想法，摸清产品研制规律，向基于作业的成本管理方法转变，针对难点技术问题发起了冲锋?！?/p>

狠抓关键要素

??“一装一试”转换的关键是识别产品工作中的薄弱环节以及磨合运转过程中的短板。项目团队做好全寿命周期模型的研究应用，分类归纳近年来曾出现的风险隐患，从新品和修理品两个维度出发，充分挖掘数据价值，分析这些风险隐患是否能在一次试车运转过程中被提前识别并预防。

??随着产品成熟度的提高，试点产品由“两装两试”向“一装一试”转化，每型产品可减少一次装配、分解及故检环节，能够从交付周期、经济性、产能释放、装备保障等多方面获得可观的收益。项目团队正总结梳理成本控制经验，探索拓展“一装一试”应用范围。